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强制循环蒸发器的特性有哪些,你知道吗?
发布时间:2018-11-15   点击次数:102次
  强制循环蒸发器具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点,依靠外加力,循环泵使液体进行循环,特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发,本蒸发装置广泛适用于化工、轻工、石化、食品、冶金等行业的蒸发作业。在流出过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
  强制循环蒸发器可分为单效、双效及多效强制蒸发器,效数选择需要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值、溶解度等。处理量大宜采用多效操作;效数越多,蒸汽消耗越小,设备投资越高;沸点升高值大,则有效温差小,采用的效数应减小。但蒸发器的效数要严格控制,实验证明,单效到双效蒸汽节省50%,而从四效到五效蒸汽节省仅增加10%。所以效数的选择也并非越多越节能。
  当加热介质通入管间加热时,由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积,因此加热管内液体的相对密度小,从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差,这种密度差使得溶液自中央循环管下降,再由加热管上升,形成循环流动。该蒸发器有以下几个特性:
  全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低;
  浓缩比大,强制循环式,使粘度较大的料液容易流动蒸发;
  特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;
  连续进出料,料液液位与所需浓度可实现自控;
  蒸发温度低,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩;
  该蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,防止干壁现象;
  料液进入分离器分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;
  整套设备结构紧凑,布局简单流畅。
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